3D陶瓷打印技術現在已經逐漸被市場運用，比如氧化鋯氧化鋁氮化硅這些優良性能的陶瓷在經過3D打印技術后，可以加工為各種復雜的陶瓷零件，下面科眾陶瓷廠帶大家一起看下它的運用吧。
1、氧化鋁陶瓷
傳統工藝制備氧化鋁陶瓷，過程繁瑣，耗時耗力。與傳統工藝相比，3D打印陶瓷具有制作周期縮短、成本降低、加工便捷、可操作性強等優勢。因此采用3D打印技術制備氧化鋁陶瓷，將成為一次新的革命性發展，進一步擴大氧化鋁陶瓷的銷售市場，在建筑、航空航天和電子消費品等領域獲得廣泛應用。
1、氧化鋁陶瓷
傳統工藝制備氧化鋁陶瓷，過程繁瑣，耗時耗力。與傳統工藝相比，3D打印陶瓷具有制作周期縮短、成本降低、加工便捷、可操作性強等優勢。因此采用3D打印技術制備氧化鋁陶瓷，將成為一次新的革命性發展，進一步擴大氧化鋁陶瓷的銷售市場，在建筑、航空航天和電子消費品等領域獲得廣泛應用。
研究者首先采用噴霧造粒技術制備粒徑控制在10-150μm的氧化鋁粉體，再通過激光選區燒結技術打印出具有良好的力學性能氧化鋁陶瓷。
3D打印技術制備復雜形狀氧化鋁陶瓷
2、磷酸三鈣陶瓷
磷酸三鈣的化學組分與骨骼十分相近，具有無變異性、良好的生物相容性等優點，廣泛應用于醫學領域。目前，國外對磷酸三鈣陶瓷3D打印技術進行了系統研究。主要工藝過程是以100g磷酸三鈣粉體為原料，與乙醇混合后球磨6h，漿料經兩次干燥后采用噴墨沉積打印技術將素坯成型，，同時于1250℃空氣氣氛煅燒2h制備高質量磷酸三鈣陶瓷。
磷酸三鈣的化學組分與骨骼十分相近，具有無變異性、良好的生物相容性等優點，廣泛應用于醫學領域。目前，國外對磷酸三鈣陶瓷3D打印技術進行了系統研究。主要工藝過程是以100g磷酸三鈣粉體為原料，與乙醇混合后球磨6h，漿料經兩次干燥后采用噴墨沉積打印技術將素坯成型，，同時于1250℃空氣氣氛煅燒2h制備高質量磷酸三鈣陶瓷。
3、多孔氮化硅陶瓷
在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工業大學以粒徑為7.2μm的高純硅粉為原料，糊精為粘結劑，采用造粒工藝制備了粒徑小于200μm的氮化硅粉體。在純度大于99.999％的氮氣保護下，采用3D打印和階梯升溫模式反應燒結得到多孔氮化硅陶瓷。
在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工業大學以粒徑為7.2μm的高純硅粉為原料，糊精為粘結劑，采用造粒工藝制備了粒徑小于200μm的氮化硅粉體。在純度大于99.999％的氮氣保護下，采用3D打印和階梯升溫模式反應燒結得到多孔氮化硅陶瓷。
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本文“3D打印陶瓷零件技術應用”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2018-11-18 16:46:46
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